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襄阳挤密碎石土桩施工工艺

信息来源:http://www.xfytjz.com/ 作者:襄阳鹤立岩土工程公司 发布时间:2021-10-27 14:50
襄阳挤密碎石土桩施工工艺

       襄阳挤密碎石土桩施工工艺
  一、施工准备
  场地平整施工:振动沉管法碎石桩施工前先进行场地平整,场地平整标高为根据地形图拟定的标高,施工时根据"宁填勿挖"的原则进行整平。挖除地表坚硬物体,使振动器能顺利下钻。
  布置场内运输道路、道路两边的排水盲沟、纵向排水沟、料场、准备好照明设施以便夜间施工。
  场地清理与掘除:在现场确定清理、掘除、拆除的范围后,按施工规范和设计要求进行清理。
  (1)土及草皮在较干硬的地主要用推土机、人工配合、装载机铲除,自卸车运输弃于指定弃土区。低洼潮湿的地方主要用挖掘机清除,机械无法清除的地方则用人工挖除。
  (2)填方路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少200mm内的草皮、树根、农作物的根系和表土予以清除,并符合振动沉管法碎石桩桩顶标高。
  测量放样及布桩:测量放线,恢复中线,放出路段边线桩,清理平整施工段地基表面,测量地面整平后的标高,做好排水系统,保证排水通道的畅通;根据图纸要求的布桩原则进行布桩,并绘制测量放线图,交与监理及项目部复核后,方进行测量放样,每个桩位均作标志,编制桩号。
  进行施工技术交底。在施工的各项准备工作完成后,施工前由技术负责人根据设计要求向全体施工人员进行技术交底。
  二、材料要求
  挤密碎石桩所用碎石应由未风化的干净砾石或扎制碎石而成,级配采用1-2-3 自然级配,要求碎石坚硬,压碎值小于32 %,含泥量不大于10%,最大粒径8cm,大于粒径5cm要求要超过50%,最小粒径2cm。
  三、碎石桩施工顺序
  碎石桩采用振动沉管法施工,施工顺序采用跳打形式,在砂质土地基中:由外缘或两侧向中间进行,且隔行施打,相邻两根桩需要采用跳跃间打;在淤泥质粘土地基中:宜从中间向外围逐行或隔行施打,每根桩的碎石灌注量不小于0.128m3/m,
  具体成桩工艺如下:
  清理整平施工场地,进行桩位放样。
  轴线放样:根据业主提供的控制点及设计图纸,由专业测量人员测放出中桩,并加以妥善保护。
  测放桩位:放线定位严格遵守《工程测量规范》中有关桩基施工的规定。定位与打桩间隔不超过24 小时,施工过程中,要尤其注意防止破坏标识引起桩位不准,并随时复核,对因挤土作用引起的桩位偏差,及时调整。
  桩机就位,合拢合瓣桩尖,将管桩向下垂直,使桩尖对准桩位标记,利用锤重及沉管自重徐徐静压1-2m 后开动振动锤振动下沉。调整桩机搭架,使沉管与地面基本垂直,校正桩管垂直度应≤1.5%;校正桩管长度及投料口位置,使之符合设计桩长;设置二次投料口;在桩位处铺设少量碎石。
  启动振动锤,将桩管下到设计深度,每下沉0.5m 留振30 秒。
  稍提升桩管使桩尖打开。
  停止振动,立即将碎石由加料口注入桩管内,灌入量按桩身理论方案量值与充盈系数计算。做好现场施工记录,严格控制每根桩的碎石充盈系数,充盈系数一般控制在1.02,不得小于0.95。避免先期大后期小的不良现象,以增加桩的均匀性。
  振动拔管:管内灌入碎石高度需大于1/3 管长,方可开始拔管,应有专人负责碎石灌入量,以防超灌或少灌。拔管前先振动1 分钟以后边振动边拔管,每提升0.5~1m 导管应反插40cm,留振30-60 秒,如此反复直至全管拔出,拔管速度为1.2~1.5m/min (平均速度)。
  根据单桩设计碎石用量确定一次投料的成桩长度,进行数次反插直至桩管内碎石全部拔出。
  提升桩管开启二投料口并停止振动,进行二次投料直至灌满。
  继续边拔管边振动,直至拔出地面。
  提升桩管高于地面,停止振动进行孔口投料(三次投料)直至地表。
  启动反插,并及时进行孔口补料至该桩设计碎石桩用量全部投完为止。
  孔口加压至前机架抬起,完成一根桩施工。
  移动桩架至另一孔位,重复以上操作
  做好场地整洁,文明施工。
  铺设碎石垫层:碎石桩处理完成后,在桩顶上铺填80cm厚砂砾石垫层,全部处理范围均采用20t振动压路机重叠轮迹碾压至少二遍。
  四、碎石桩施工工艺
  碎石桩处理路基的施工顺序是:清理平整场地→放线布设孔位→吊机进场→ 振孔器就位→ 振动挤土成孔→ 提起振孔器倒入碎石→ 重复振捣注碎石→ 制桩至孔口→ 移位至下一点。
  施工要点如下:
  先进行桩位测放,测量人员测量放出中心线及边线控制桩,并做好控制桩保护,标示桩点里程,根据桩位平面布置图,用钢尺布桩,布桩误差控制在2cm内。
  机具定位:将打桩机就位,合拢合瓣桩尖,将管桩向下垂直,使桩尖对准桩位标记,继续向下垂移桩管使桩尖入土。调整桩机搭架,使沉管与地面基本垂直,一般控制在1%以内。
  沉管达到设计深度后,进行碎石灌注作业,将碎石由加料口注入桩管内,灌入量按桩身理论方案量值与充盈系数计算。做好现场施工记录,严格控制每根桩的碎石充盈系数,充盈系数一般控制在1.02。避免先期大后期小的不良现象,以增加桩的均匀性。
  桩身拔管:管内灌入碎石高度需大于1/3管长,方可开始拔管,应有专人负责碎石灌入量,以防超灌或少灌。拔管时应先振动5~10s后开始拔管,边振边拔,每拔高度0.5~1.0m停振,如此反复直至全管拔出。拔管速度要均匀,一般为1.2-1.5m/min(平均速度)。
  拔管成桩:振动沉管碎石桩的拔管作业与沉管灌注桩作业相同, 其程序为:灌料后原位振动→振动拔管→振动→反插→振动拔管→再次罐料→二次振动。
  以此为循环周期直至到设计桩顶标高完成一根桩施工作业(反插次数及反插深度均应满足桩身设计,横截面积为控制依据)。
  五、振动沉管挤密碎石桩法质量控验
  碎石桩质量采用加固电流法(按自升式电流或冲击式电流控制加固质量)或综合指标法来控制碎石桩加固质量,综合指标包括
  振动头工作频率:一般按24.5Hz控制;稳定电压一般为380 V±
  激振力:激振力一般采用280~345kN,激振力根据现场制桩试验定。
  倒入碎石高压:倒入碎石高度一般为1~1.5m。
  振动器密实电流:振孔器密实电流根据现场制桩试验定,严格在超过密实电流的情况下作业。
  留振时间:振动器留振时间一般为30~60s,振动器留振时间根据现场制桩试验定。
  拔管速度:拔管速度以1.2~1.5m/min,拔管速度根据现场制桩试验定。
  加固密度的方式:加固碎石桩密度的方式,多采用边拔管边振动、留振和反插相结合的方法。地面下1.0~2.0m由于侧向约束薄弱,不利于成桩,至此深度时应采取超载投碎石法,再通过振挤以提高粒料的密实度。
  要求单位深度灌碎石量大于0.2m&sup3,当检验碎石桩发现有上下不连续,单位深度灌碎石量不足,碎石桩平面位置和垂直于复合地基强度不符合要求以有断桩、缩颈、沉桩等质量问题时,应视质量问题。

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